pilotskala glasreaktor med justerbar hastighed og opvarmning

Pilotskala glasreaktor

Pilotskala-glasreaktoren er designet til præcis styring af temperatur, tryk og omrøring i opskalerede kemiske processer. Dette udstyr fungerer som en bro mellem laboratorieforskning og industriel produktion og er ideelt til farmaceutiske, kemiske, bioingeniør-, materiale- og miljøapplikationer.

Hovedfunktioner

1. Reaktionsbeholder:Fremstillet af 3,3 borosilikatglas for overlegen termisk chokmodstand og syre-/alkalikorrosionsmodstand, hvilket sikrer langvarig sikker drift.
2. Bredt anvendelsesområde:Temperaturområde fra -80 °C til 200 °C; trykområde fra 0 til -0,1 MPa, egnet til syntese ved lav temperatur og dekompressionsreaktioner.
3. Optimeret rørledningsdesign:Kappen har rustfri stålslanger for at forhindre skader på grænsefladen som følge af termiske cyklusser.
4. Højt tætningsomrøringssystem:Tætnede lejer sikrer jævn drift og forhindrer urenheder i at trænge ind i reaktionssystemet.
5. Korrosionsbeskyttende komponenter:PTFE-omrøringsblade og PTFE-belagt rustfrit stålaksel kombinerer mekanisk styrke og kemisk stabilitet.
6. Bevægelig beslag:Sprøjteramme i rustfrit stål og aluminiumslegering, pæn og korrosionsbestandig, med bremsehjul for nem positionering og rengøring.
7. Sikker udtømningsdesign:Hældende, ikke-akkumulerende udløbsventil øverst reducerer rester, forenkler opsamling og efterbehandling.
8. Praktisk dataovervågning:Digitalt display og vakuummåler til overvågning af temperatur, omrøringshastighed og systemtryk i realtid.
9. Strukturel beskyttelse:Eksternt cirkulationsrør fastgjort til rammen, hvilket undgår belastning af glasgrænsefladen og forlænger levetiden.

Funktionsprincip

1. Dobbeltlags kappe gør det muligt for varme-/kuldekilder (termisk olie, vand, ethanol) at cirkulere, styret af ekstern termostat; isolerede slangetilslutninger forhindrer belastning af glasset og sikrer stabil temperaturregulering.
2. Motordrevet omrøringsaksel skaber effektiv blanding, fast suspension og ensartet varmeoverførsel; bladformer kan vælges til forskellige væskeegenskaber; tryk overvåges af vakuummåler til vakuum- eller atmosfærisk drift.
3. Hældende bundudløbsport muliggør jævn, restfri materialetømning og nem rengøring efter reaktionen.

Anvendelsesområder

1. Farmaceutisk industri:API-syntese, krystalscreening, vurdering af urenhedsreaktioner.
2. Finkemisk industri:Udvikling af smagsstoffer, farvestoffer, tilsætningsstoffer, katalysatorer, højværdiprodukter.
3. Organisk synteseforskning:Kondensation, cyklisering, redox, koordinationsreaktioner.
4. Bioingeniørvidenskab:Enzymreaktioner, celleekstraktion, optimering af syntese af organiske syrer eller polysaccharider.
5. Udvikling af nye materialer:Syntese af nanopartikler, polymerer, MOF’er og højtydende materialer.
6. Universitetsforskningsplatform:Opskalering af reaktionsprocesser, pilotdemonstrationer, undervisning.
7. Miljøteknik:Reaktivitetstest, optimering af tilsætningsstoffer til vandbehandling, udvikling af eksperimentelle programmer.