eksplosionssikker løfteglasreaktor med 120 graders rotation

Eksplosionssikker løfteglasreaktor

Den eksplosionssikre løfteglasreaktor tilbyder sikker, fleksibel og præcis reaktionskontrol til scenarier med høj renhed og korrosion/lav temperatur. Dens manuelle lodrette løfte- og roterende tømmefunktioner sammen med kappe-temperaturkontrol og vakuumsystemer gør den ideel til krævende eksperimentelle og produktionsmæssige omgivelser.

Hovedfunktioner

1. Konstruktion af høj kvalitet:3,3 højborosilikatglasbeholder med enestående modstandsdygtighed over for varmeschok og korrosion; PTFE-belagt omrøringsaksel i rustfrit stål kombinerer mekanisk styrke og kemisk holdbarhed.
2. Bred temperatur- og tryk tilpasningsevne:Reaktionstemperaturområde fra -80 °C til 200 °C, tryk fra atmosfærisk til -0,1 MPa; egnet til vakuum- og lavtemperaturdrift.
3. Manuel løft og rotation:Kedelhuset understøtter manuel løftning og 120° drejning for nem tømning og rengøring.
4. Mobilitet og stabilitet:Hjul med bremser muliggør hurtig bevægelse og sikker placering.
5. Eksterne cirkulationsrør:Overfører trykbelastningen til rammen, hvilket forlænger kedlens levetid.
6. Avanceret digital styring:Digital display i realtid for drejningsmoment, temperatur, hastighed og tid; understøtter tidsstyrede operationer, onlinekommunikation og dataeksport til sporing og analyse.
7. Sikkerhed og humanisering:Ikke-akkumulerende udløbsventil, drypfri skrå port, vakuummålerfeedback for sikker og ren drift.
8. Eksplosionssikre muligheder:Modeller med eksplosionssikre funktioner til farlige miljøer.

Arbejdsprincip

1. Reaktionsfase:Reaktanter påfyldes fra toppen, temperaturregulering med kappe, effektiv PTFE-omrøring til blanding.
2. Temperaturregulering:Dobbeltlags kappe med cirkulerende medium, realtids sensorfeedback og rustfri stålslangetilslutninger for stabilitet.
3. Vakuum og tømning:Vakuumpumpe til trykreduktion og opløsningsmiddelgenvinding; skrå udløbsventil og restfri ventil for grundig og nem tømning.
4. Løft og rotation:Manuel mekanisme til løft og rotation af kedelhuset, hvilket letter håndteringen af udfældede eller viskose materialer.

Anvendelsesområder

1. Farmaceutisk kemi:Lægemiddelsyntese, mellemreaktioner, API-udvikling med temperatur-/vakuumkontrol.
2. Organisk syntese:Lav temperatur, ætsende og godt omrørte reaktioner (Grignard, kondensation, hydrogenering).
3. Finkemikalier:Syntese i små batcher og procesoptimering for krydderier, farvestoffer, tilsætningsstoffer osv.
4. Materialevidenskab:Polymerisering, syntese af funktionelle materialer, forarbejdning af nanomaterialer.
5. Ekstraktion af naturlige produkter:Ekstraktion af aktive planteingredienser, koncentration, reaktionsforbehandling.
6. Akademisk forskning:Laboratorieforskning, pilotopskalering, brobygning mellem videnskabelig forskning og industrialisering.