Rullemølle med dobbeltstation til små anvendelser

Rullekværn

Denne rullekværn er velegnet til produktion af små partier og finmaling i laboratoriet.

Funktioner

1. Frekvensomformningshastighedskontrolsystem: dette udstyr anvender frekvensomformningshastighedskontrolteknologi til at realisere trinløs hastighedsregulering ved hjælp af programstyring, som kan styre rotationshastigheden og driftstiden nøjagtigt under slibeprocessen, hvilket sikrer høj effektivitet og præcis slibeeffekt.
2. Håndhjul justerbar rulleafstand: Afstanden mellem rullerne kan let justeres via håndhjulet, hvilket forhindrer kuglemøllebeholderen i at køre eller bevæge sig under driften og sikrer stabilitet og ensartethed i formaling.
3. Slidstærk polyurethanmuffe: Den samlede rulleforing er lavet af slidstærkt polyurethanmateriale, hvilket forbedrer friktionskoefficienten, effektivt forhindrer kuglemølledåsen i at glide eller deformeres og forlænger udstyrets levetid.
4. Krav til foderstørrelse: Foderstørrelsen på udstyret skal normalt være mindre end 3 millimeter, jord og andre materialer kan have en partikelstørrelse på op til 10 millimeter, udløbsstørrelsen skal være mellem 20 og 300 mesh, hvilket svarer til mellem 65 mikron og 75 mikron, for at opfylde de høje krav til finhed og ensartethed.

Arbejdsprincip

Rullekværn er baseret på kuglekværnen i rotationsprocessen, med hjælp fra kollision, friktion og ekstrudering mellem slibemedierne, såsom slibekugler og materialer, for at opnå forfining og blanding af materialer. Hastigheden af slibeprocessen kan styres nøjagtigt gennem frekvensomformningshastighedsstyringssystemet, så den krævede finhed af forskellige materialer opnås. Under slibeprocessen påvirkes og gnides materialerne kontinuerligt af slibekuglerne i kuglemølletanken og brydes gradvist ned i mindre partikler. Justering af rulleafstanden kan forhindre, at kuglemøllen forskydes på grund af rotation, hvilket forbedrer stabiliteten og effekten af slibeprocessen.

Fordele

1. Høj effektivitet og finformaling: Takket være frekvensomformningshastighedsstyringsteknologien og den præcise styring kan udstyret levere en ensartet og detaljeret formalingseffekt, som er velegnet til forarbejdning af en række forskellige materialer.
2. Fleksibel og tilpasningsdygtig: Manuel justering af rulleafstanden gør udstyret fleksibelt, så det kan tilpasses kravene til forskellige materialer og processer, hvilket undgår ustabil drift forårsaget af materialeændringer.
3. Stærk holdbarhed: Brugen af slidstærk polyurethanhylster og slibetank af høj kvalitet forbedrer udstyrets slidstyrke og korrosionsbestandighed betydeligt, hvilket reducerer vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.
4. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Gennem designet af frekvensomformningshastighedskontrol og højeffektiv slibning reducerer valsemøllen unødvendigt energiforbrug og støj, hvilket bidrager til energibesparelse og reduktion af emissioner.
5. Høj stabilitet: Duplex-design forbedrer maskinens stabilitet og produktivitet, hvilket er velegnet til kontinuerlig masseproduktion.

Anvendelsesområder

1. Elektroniske materialer: I fremstillingsprocessen af elektroniske komponenter bruges duplex-valsemøllen til finslibning af metaller, keramiske materialer osv. for at sikre deres stabilitet i højpræcisionsanvendelser.
2. Keramik og belægninger: Den bruges til finmaling af keramiske råmaterialer og belægninger for at forbedre produkternes overfladekvalitet og ensartethed, hvilket er meget udbredt inden for industriel keramik, kunstkeramik og andre områder.
3. Glaspulver og fluorescerende materialer: finmaling af glaspulver og fluorescerende materialer for at sikre ensartethed i kornstørrelsen og forbedre materialernes ydeevne og anvendelse.
4. Ikke-metalliske mineraler: Mineralforarbejdningsindustrien bruger dette udstyr til knusning og formaling af malm for at forbedre mineralpartiklernes morfologi og størrelsesfordeling og forbedre udvindings effektiviteten.
5. Eksplosive og magnetiske materialer: Duplex-valsemølle er velegnet til finmaling af eksplosive råmaterialer og magnetiske materialer for at sikre præcisionen og ensartetheden af partikelstørrelsen og opfylde sikkerheds- og ydeevnekravene.
6. Batterimaterialer: I batteriindustrien, lithiumbatterier, blybatterier og andre batterimaterialer, spiller duplex-valsemøllen en vigtig rolle for at sikre batteriets ydeevne.
7. Fødevareemballage og biologiske agenser: Udbredt i fødevareemballagematerialer, plantekultur og andre områder inden for formaling og blandingsbehandling for at sikre, at produktet er fint forarbejdet og har høj renhed.

Valg af kuglemøllekrukker

1. Nylonkuglemøllekrukker: med høj hårdhed og slidstyrke, meget udbredt i daglige eksperimenter og slibebehandling, egnet til nogle lettere materialer og kræver ikke stærkt ætsende materialer.
2. Kuglemøllekrukker i rustfrit stål: 304 rustfrit stålmateriale, god korrosionsbestandighed, egnet til kemiske prøver med en vis grad af ætsende virkning, egnet til behovet for et forureningsfrit miljø til præcisionsslibning.
3. Aluminiumoxid kuglemøllekrukker: høj hårdhed, fremragende slidstyrke, kan give bedre slibeeffekt, egnet til bearbejdning af materialer med høj hårdhed.
4. Polyurethan-kuglemøllekrukker: høj renhed, glat overflade, egnet til højpræcisionsblanding og slidstyrke, egnet til masseproduktion.
5. Polytetrafluorethylen kuglemalingskrukker: dens fremragende korrosionsbestandighed gør den til et godt valg til forarbejdning af sure og alkaliske materialer.

Valg af slibekugler

1. Agat-kugle: egnet til fin, højpræcisionsslibning og uden krav til forurening i forbindelse med anvendelsen.
2. Zirkoniumkugler: høj hårdhed, velegnet til effektiv slibning af hårde materialer.
3. Rustfri stålkugle: almindeligt slibekuglemateriale, egnet til generelle slibekrav.
4. Polyuretan kugler: egnet til anvendelser, der kræver høj slibeprecision og ingen forurening af materialet.
5. Aluminiumoxidkugle, wolframkarbidkugle: egnet til høje slidstyrkekrav i slibemiljøet, fremragende ydeevne ved slibning af hårde materialer.