pilotskala frysetørrer til brug i farmaceutiske anlæg
Pilot-type frysetørrer er en slags in-situ frysetørringsudstyr designet til pilotstadiet, som kombinerer laboratoriepræcision med kontrolkapacitet på industrielt niveau og er vidt brugt inden for biofarmaceutiske produkter, fødevareteknologi, forskning og udvikling inden for traditionel kinesisk medicin og biovidenskab.
Beskrivelse
Pilotskala frysetørrer
Pilotskala-frysetørreren anvender in-situ-lyofiliseringsteknologi, der muliggør fuldautomatisk styring fra forfrysning til sublimering og endelig tørring. Dette undgår kontaminering og materialetab under overførsel og sikrer en stabil og ensartet produktkvalitet.
Den er ideel til overgangen fra laboratorieproduktion til industriel produktion i små batcher og udgør en robust platform for udvikling af nye produkter og procesvalidering.
Vigtigste funktioner
- Fuldautomatisk programmeringsstyring:PLC-system med berøringsfølsom menneske-maskine-grænseflade, tilpasselige og gemme frysetørringsprogrammer, understøtter 40 temperaturkontrolparameterindstillinger til variable/komplekse processer.
- Kraftfuld dataregistrering:FAT32-filsystem med USB-eksport; gemmer løbende over 3 måneders driftsdata til batchregistrering og kvalitetssporing.
- Højpræcis temperaturstyring:Temperaturregulering med cirkulerende silikoneolie, fejl <1 °C, stabil og ensartet temperatur for pålidelig procesoptimering.
- Stille og effektiv:Importeret lydløs kompressor og højeffektiv tørrefilter, lavt støjniveau, lang levetid, stærk systemstabilitet.
- Gennemsigtigt vindue:Højtransparent dør af organisk glas til observation af materialets status i realtid.
- Koldfælde med delt struktur:Fysisk isolering af koldfælde og tørrekammer, højere vandopsamlingseffektivitet, reduceret krydskontaminering, hurtigere tørring.
- Intelligent froststyring:Automatisk afrimningsfunktion, reducerer manuel vedligeholdelse.
- Grænseflade til fyldning med inert gas:Kvælstof og andre gasser kan injiceres efter tørring for at forbedre produktets opbevaringsstabilitet.
- Optimering af bakkestruktur:Firkantede bakker i rustfrit stål, regelmæssig form, korrosionsbestandige, nem fordeling af materialer og rengøring.
Ydelsesfordele
- Støtte til pilotproduktion i masseproduktion:Velegnet til batches på gram til kilogram, forskellige flaske-/bakkespecifikationer.
- Fleksible programindstillinger:Kan tilpasses til procesudforskning og batchverifikation.
- Temperaturovervågning i flere lag:Uafhængig sonde i hvert partitionslag, realtids aflæsning af flerlagskurve til varmeanalyse.
- Flere datasikkerhedsmekanismer:Adgangskodestyring, anti-manipulation, driftslog til processikkerhed og sporbarhed.
- Nem vedligeholdelse:Fuldt rustfrit stål design, støv-/korrosionsbestandigt, nem daglig rengøring og vedligeholdelse.
Arbejdsprincip
- Forfrysning:Hylderne køler og fryser materialet i tørrekammeret, hvorved der dannes stabile iskrystaller.
- Sublimeringstørring:Under højt vakuum sublimerer iskrystallerne direkte til vanddamp, som hurtigt opfanges af kuldefælden.
- Opløsningstørring:Reducerer det samlede vandindhold yderligere og stabiliserer produktets restvandprocent.
Hele processen foregår i et lukket miljø, hvilket undgår mikrobiel eller ekstern kontaminering, hvilket er ideelt for biologiske stoffer.
Anvendelsesområder
- Farmaceutisk industri: frysetørrede vacciner, pulver til injektion, antibiotika, fremstilling af celineflasker.
- Traditionel kinesisk medicin og naturprodukter: dehydrering og konservering af urter og planteekstrakter.
- Fødevareindustri: frysetørret kaffe, frugt-/grøntsagspulver, skaldyr, helsekost.
- Biovidenskab: opbevaring af proteiner, enzymer, antistoffer, cellekulturmedier.
- Forskningsinstitutter og pilotbaser: procesudvikling, validering, færdiggørelse af små batcher.
Kavitetstyper
- Standardkammer:Uden automatisk trykprop, til tørring af bakker eller almindelige beholdere, egnet til produkter med lave forseglingskrav.
- Kammer med øvre tryk:Indbygget automatisk trykprop til vakuumforsegling inde i flasker efter frysetørring, ideel til injektionsvæsker og lægemidler, der kræver høj forsegling/stabilitet.
Tekniske parametre
| Model | FDP20S | FDP20T | FDP30S | FDP30T | FDP50S | FDP50T | FDP100S | FDP100T |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Type | standard | Toppresse | standard | Toppresse | standard | Top presse | standard | Toppresse |
| Bakketemperatur | ≤-50 °C til +70 °C | |||||||
| Kondensatortemperatur uden belastning | ≤-80 °C | |||||||
| Vakuumgrad | mindre end 10 Pa | |||||||
| Frysetørringsareal | 0,2 kvadratmeter | 0,36 kvadratmeter | 0,5 kvadratmeter | 1 kvadratmeter | ||||
| Effekt | 3,5 kW | 4,5 kW | 3,5 kW | 4,5 kW | 6,5 kW | 7,5 kW | 9,5 kW | 10,5 kW |
| Iskondensatorens kapacitet | 6,5 kg pr. 24 timer | 10 kg pr. 24 timer | 15 kg pr. 24 timer | |||||
| Hylde | 300 x 400 x 13 mm | 300 x 450 x 13 mm | 550 x 480 x 13 mm | |||||
| Hyldemængde | 2+1 | 3+1 | 4+1 | 4+1 | ||||
| Materiale lastekapacitet | 4,5 | 7 | 10 | 20 | ||||
| Afstand mellem hylder | 145 | 90 | 90 | 90 mm | ||||
| Temperaturens ensartethed | ±1 °C | |||||||
| Kølemetode | luftkøling | |||||||
| Udvendige dimensioner | 1340 x 930 x 1340,1630 mm | 1340 x 1015 x 1460,1780 mm | 1630 x 1030 x 1610,1910 mm | |||||
| Strømforsyning | 220 V AC, 50 Hz eller 380 V AC, 50 Hz | |||||||
| Antal påfyldte hætteglas | 468xф22 mm eller 864xф16 mm eller 1584xф12 mm | 702 x ф22 mm eller 1296 x ф16 mm eller 2376 x ф12 mm | 1040xф22mm eller 1944xф16mm eller 3456xф12mm | 2016 x ф22 mm eller 3944 x ф16 mm eller 7020 x ф12 mm | ||||






English
Français
Tiếng Việt
Italiano
Nederlands
Türkçe
Svenska
Polski
Română
Latviešu
한국어
Русский
Español
Deutsch
Українська
Português
العربية
Indonesian
Čeština
Suomi
Eesti
Български
Dansk
Lietuvių
Bokmål
Slovenčina
Slovenščina
Ελληνικά
Magyar
עברית 


