3D-blander med tre kombinerede bevægelser til forskellige anvendelser

3D-blander

3D-mixeren er velegnet til områder, hvor der stilles høje krav til blandingens ensartethed, såsom kemisk industri, fødevareindustri, elektronik, let industri osv.

Funktioner

1. Intelligent betjeningsgrænseflade: udstyret med LCD-berøringsskærm, hvor brugerne nemt kan justere blandetiden og hastigheden. Ved at forudindstille tiden kan blandingsprocessen styres præcist for at undgå overblanding.
2. Tredimensionel sammensat bevægelse: Materialet i blandecylinderen kan bevæges i flere retninger, så det ikke påvirkes af centrifugalkraften, hvilket effektivt undgår tyngdekraftspolarisering, lagdeling og akkumulering.
3. Støjsvag drift: udstyret er udstyret med lydisolering og støjreduktion, så selv ved høj belastning er driftsstøjen meget lav, hvilket opfylder de strenge krav til støj i arbejdsmiljøet.
4. Effektiv blanding: Gennem princippet om tredimensionel bevægelse er blandingseffekten ensartet og hurtig. Sammenlignet med traditionelt blandingsudstyr kan 3D-blanderen udføre en højere grad af ensartethed i materialeblandingen på kortere tid og med et lavt energiforbrug.
5. Sikkerhedsbeskyttelsesdesign: Når operatøren åbner beskyttelsesdækslet, stopper udstyret automatisk for at sikre sikkerheden.
6. Fuldt forseglet design: Blandetønden og tanken har et fuldt forseglet design, der forhindrer spild af materiale under blandingsprocessen, reducerer miljøforurening og beskytter laboratoriet eller produktionsmiljøet.
7. Nem rengøring og vedligeholdelse: udstyrets enkle struktur, nemme rengøring og lange vedligeholdelsescyklus kan forbedre effektiviteten og reducere tab af udstyr på grund af utidig rengøring.

Arbejdsprincip

Brug af tredimensionel rumkompositbevægelse, de forskellige materialer i en lukket beholder. I denne beholder er materialet ikke kun en enkelt rotation eller vibration, men samtidig for translation, rotation og flip og andre kompositbevægelser, hvilket gør materialet på kort tid til effektiv gensidig strømning, diffusion, blanding. Denne type bevægelse hjælper med at bryde forskellen i vægtfylde mellem materialer og gøre fordelingen af materialer mere ensartet. Gennem styring af tredimensionel bevægelse vil materialet ikke producere centrifugalkrafteffekt i blandingsprocessen, hvilket undgår fænomenet materialestratificering, akkumulering og adskillelse.

Fordele

1. Høj ensartethed: På grund af egenskaberne ved tredimensionel bevægelse er materialeblandingens ensartethed høj, og for forskellige partikler, densitet og morfologi af materialet kan blandingsopgaven udføres effektivt.
2. Energibesparende og effektiv: udstyrets blandetid er kort, energiforbruget er lavt, hvilket gør det velegnet til produktionslinjer eller batcharbejde i laboratoriet.
3. Sikker og ikke-forurenende: Det fuldt lukkede design undgår effektivt materialelækage eller støvforurening, hvilket sikrer et rent arbejdsmiljø og personalesikkerhed.
4. Støjreduceret design: Sammenlignet med traditionelt blandingsudstyr er støjniveauet for 3D-blanderen betydeligt reduceret, hvilket gør den mere velegnet til arbejdsmiljøer med strenge støjkrav i industrien.
5. Bred anvendelighed: udstyret er velegnet til blanding af en række forskellige materialer, herunder, men ikke begrænset til, pulver, granulære materialer, partikler og væskeblanding osv. for at imødekomme behovene inden for forskellige områder.

Anvendelsesområder

1. Kemisk industri: f.eks. pigmenter, katalysatorer, tilsætningsstoffer osv. Højeffektiv blanding for at sikre ensartethed og stabilitet i den kemiske reaktion.
2. Fødevareindustrien: bruges til blanding af pulver, granulære materialer, såsom krydderier, foder, tilsætningsstoffer til fødevarer osv.
3. Farmaceutisk industri: anvendes i farmaceutiske formuleringer af råvarer og hjælpestoffer til præcis blanding for at sikre lægemidlers stabilitet og ensartethed.
4. Elektronikindustrien: f.eks. batterimaterialer, elektroniske komponenter i blandingen, forbedrer produktionseffektiviteten og sikrer produktkvaliteten.
5. Minedrift og metallurgisk industri: til ensartet blanding af mineralpulver, metallurgiske råvarer, for at fremme kvalitetskontrol i produktionsprocessen.
6. Let industri: såsom plast, gummi, fibermaterialer, såsom blanding, for at opfylde de strenge krav til produktet med hensyn til materialets ensartethed.