mikrofluidisk højtrykshomogenisator til farmaceutisk brug

Oversigt over mikrofluidisk højtrykshomogenisator

Mikrofluidisk højtrykshomogenisator drives af ultrahøjt tryk for at frembringe stærk forskydning, kavitation og påvirkning af materialer i mikroflowkanalen, således at partikelstørrelsen forfines og fordelingen homogeniseres. Mikrofluidisk højtrykshomogenisator er velegnet til små og mellemstore forsøg inden for biofarmaceutiske produkter, vaccinefremstilling, næringsrige fødevarer, kosmetik og udvikling af nanomaterialer.

Ydeevne

• Alternativt drivsystem: udstyret med dobbelt keramisk stempelpumpetop med alternativ trykforsyning for at sikre kontinuerlig og stabil trykudgang. Stemplerne understøtter installation af smøre- og køleanordninger for at forlænge tætningernes levetid og effektivt reducere vedligeholdelsesfrekvensen.
• Arbejdstryk: Standard nominelt tryk op til 2200 bar, designet til en spidsværdi på op til 2500 bar, 250 MPa, 36250 psi, for at imødekomme behovet for mere effektiv forfining og emulgering. Udstyret med et højpræcisions digitalt + pointer dobbelt trykmålesystem for at sikre sikker og kontrollerbar drift.
• Prøvebehandlingsvolumen og sugefunktion: understøtter 20 ml startprøvebehandling, velegnet til materialer af høj værdi eller eksperimentel formelevaluering. Med automatisk sugefunktion, intet behov for ekstern tilførselspumpe, for at øge brugervenligheden. Med online tømningsdesign, der realiserer “nul rest” drift.
• Hygiejniske produktionsstandarder: alle dele, der kommer i kontakt med materialer, er fremstillet af rustfrit stål i medicinsk kvalitet og tætningsmaterialer i overensstemmelse med FDA- og GMP-standarder, med valgfri CIP online-rengøring og SIP online-steriliseringssystem, der er egnet til aseptiske procesmiljøer.
• Fordelen ved kernekomponenten: homogeniserende ventilsædekomponenter er fremstillet af diamantmateriale med stærk slidstyrke og lang levetid. Det sekundære homogeniseringssystem forbedrer konsistensen af emulgering og partikelfordeling med mindre partikelstørrelse og mere koncentreret fordeling.
• Bred vifte af materialetilpasning: udstyret kan håndtere viskositet på mindre end 2000 cps af væsker med lav og medium viskositet, der er egnet til en række biologiske, fødevare- og fine kemiske prøver. Tilladt partikelstørrelse på 300 um, det anbefales, at materialer med høje partikler forfiltreres.
• Intelligent styring og energibesparende drift: Indbygget frekvensomformningshastighedskontrolsystem understøtter præcis trykregulering og optimering af energieffektiviteten. Nøglekomponenter er udvalgt fra internationale mærker for at sikre udstyrets stabilitet og driftssikkerhed, samtidig med at energiforbruget reduceres og den samlede energieffektivitet forbedres.
• Design til høj temperatur: understøtter en tilførselstemperatur på 90 °C, egnet til de fleste varmefølsomme eller varmestabile væsker, egnet til en række forskellige proceskrav.

Arbejdsprincip

1. Mikrojet-højtrykshomogeniseringsteknologi er en form for teknologi, der er afhængig af hydraulisk tryk til at tvinge materialet gennem mikrokanalkomponenterne, homogeniseringsventilen, væskepartiklerne, agglomeraterne eller oliedråberne ved hjælp af kraftig knusning, spredning og emulgering.
2. I højtryksstempeldrevet udsættes materialet for en højhastighedspåvirkning på hundreder af meter pr. sekund i homogeniseringsventilkanalen i slagfladen og dyseområdet.
3. Materialet udsættes for kavitation, forskydning, trykfald, turbulenspåvirkning og andre multiple effekter.
4. Den sekundære homogeniseringsstruktur styrker materialets mikroskopiske ensartethed yderligere.
5. Dannelsen af små partikler, fordeling af koncentreret stabil suspension eller emulsion, partikelstørrelse op til nanometerniveau.

Typiske anvendelser

• Farmaceutisk og biomedicinsk: liposom, nanoemulsion, mRNA-vaccinepræparat. Partikelstørrelseskontrol af proteinlægemidler, antistoffer, bioaktive stoffer. Mikrosfære, homogenisering af langsomt frigivende system før behandling.
• Ernæringsmæssige fødevarer og funktionelle drikkevarer: planteprotein, nanosizing af kollagenpeptid. Emulgering af fedtopløselige vitaminer og planteekstrakter. Stabilisering af suspenderingsmiddel til drikkevarer.
• Kosmetik og fine daglige kemikalier: nano-serum, fremstilling af bærestoffer til aktive ingredienser. Mikroemulsion, emulgering og stabilisering af cremeformuleringer.
• Materialevidenskab og nanoteknologi: nanopartikler af metal, dispersion af grafenopslæmning. Fremstilling af siliciumdioxid, zinkoxid og andre uorganiske nanomaterialer. Nanoindkapslingsvæske, forbehandling af belægningsmateriale.
• Højere uddannelses- og forskningsinstitutioner: bioingeniørvidenskab, kemisk syntese, udforskning af nye vaccineprocesser. Vurdering af dispersibilitet i flerfasesystemer og optimering af nanopræparation.