rullekværn med enkeltlag, fire positioner og hjul

Rullekværn

Gennem frekvensomformningshastighedskontrol, manuel justering af rullekværnens rulleafstand og andre operationer kan brugerne styres præcist i henhold til forskellige slibebehov.

Funktioner

1. Frekvensomformningshastighedsregulering: med trinløs hastighedsregulering kan den præcist styre slibehastigheden og tilpasse sig slibekravene for forskellige materialer.
2. Manuel justering af rulleafstanden: ved hjælp af håndhjulet kan rulleafstanden justeres, hvilket effektivt forhindrer, at kuglemøllen løber af, og sikrer en ensartet slibeproces.
3. Slidstærk ydre foring: Den samlede rulleforing er lavet af slidstærk polyurethanhylster, hvilket forbedrer friktionskoefficienten, forhindrer tanken i at glide eller deformeres og forlænger udstyrets levetid.
4. Bredt udvalg af partikelstørrelser: tilførselsstørrelsen er mindre end 3 mm, jordmaterialer kan være op til 10 mm eller mindre. udløbsstørrelsen kan være op til 20 til 300 mesh (dvs. 65 mikron til 75 mikron).
5. Universelt fod- og hjuldesign: Universelt hjul og universelt fodbalanceret design, som ikke kun er praktisk for udstyrets bevægelse, men også sikrer udstyrets stabilitet under drift.
6. Fire stationer på samme niveau: lille fodaftryk, velegnet til fleksibel drift i laboratorier og små batchproduktioner.

Arbejdsprincip

Rullekrukken driver kuglemøllen til at rotere gennem rulleakslen. Materiale og slibemidler (f.eks. slibekugler) tilsættes til kuglemøllen. Under rotationsprocessen kolliderer materialet og gnider mod slibekuglerne, og materialet slibes gradvist til pulver. Med designet med fire stationer kan flere prøver slibes på samme tid. Hastigheden og tiden for hver arbejdsstation kan justeres uafhængigt for at imødekomme forskellige materiale- og proceskrav.

Anvendelsesområder

1. Elektroniske materialer: såsom batterimaterialer, ledende keramik, displaymaterialer og så videre.
2. Keramisk industri: bruges til forfining af keramisk pulver i produktionen af højpræcisionskeramiske produkter.
3. Belægningsindustri: finslibning af pigmenter og belægninger.
4. Fluorescerende materialer: til materialeslibning af produkter såsom fotoelektriske skærme og fotoelektriske sensorer.
5. Ikke-metalliske mineraler: såsom kvartspulver, calciumcarbonat og andre mineraler.
6. Eksplosive og magnetiske materialer: såsom fint pulver, der bruges til fremstilling af højpræcisionsmagnetiske materialer.
7. Biokultivering: såsom slibning af planteekstrakter og andre materialer.
8. Fødevareemballage: omfatter formaling af belægninger og tilsætningsstoffer i fødevareemballagematerialer.
9. Batterimaterialer: lithiumbatterier, natriumbatterier og andre energimaterialer til præcisionsslibning.

Valg af kuglemøllebeholdere

1. Nylon kuglemøllekrukker: med høj hårdhed og slidstyrke, velegnet til formaling af en række forskellige materialer.
2. Kuglemøllekrukker i rustfrit stål: korrosionsbestandige, velegnede til visse specielle formalingkrav.
3. Kuglemøllebeholdere af aluminiumoxid: med høj hårdhed og fremragende formalingseffekt.
4. Polyurethan kuglemøllebeholdere: stærk slidstyrke, høj overfladefinish, velegnet til blanding af prøver med højere renhed.
5. PTFE-kuglemøllebeholdere: stærk korrosionsbestandighed, velegnet til slibning af ætsende materialer.

Valg af slibekugler

1. Agatkule: høj hårdhed, egnet til højpræcisionsslibning.
2. Zirkoniumkugle: stærk hårdhed og slidstyrke, velegnet til krævende slibeopgaver.
3. Rustfri stålkugler: egnet til generelle slibeopgaver, med høj omkostningseffektivitet.
4. Polyurethan-kugler: glat overflade, god slidstyrke, velegnet til slibning med højere præcisionskrav.
5. Aluminiumoxidkugler: højere hårdhed, velegnet til slibning af hårdere materialer.
6. Wolframkarbidkugler: god slidstyrke, velegnet til højpræcisionsslibning og slibning af tunge emner.