Rullekuglemølle med en enkelt arbejdsposition producent

Rullekuglemølle

Egenskaber

1. Højeffektiv formaling og blanding: Rullekuglemølle opnår fin formaling og ensartet blanding gennem kollision og friktion mellem de hurtigt roterende slibekugler og materialerne, hvilket er velegnet til formaling af materialer med forskellig hårdhed.
2. Let at betjene: udstyrets struktur er enkel, praktisk at betjene og velegnet til brug i laboratorier, små produktionslinjer og storstilet industriel produktion.
3. Bredt anvendelig: kan håndtere en række forskellige typer materialer, herunder skrøbelig keramik og glas, hårdt metalpulver, korrosionsbestandige kemikalier og så videre.
4. Justerbare slibeparametre: Juster slibetiden, hastigheden og typen af slibemidler i henhold til de forskellige materialers beskaffenhed for at optimere slibeeffekten.
5. Støjreduceret design: Rullekuglemøllen anvender avanceret lydisolering og vibrationsdæmpningsteknologi, som effektivt reducerer støj under driften af udstyret.
6. Frekvensomformningshastighedsregulering, programstyret trinløs hastighedsregulering.
7. Hele rulleakslen er foret med slidstærk polyurethanhylster, hvilket forbedrer friktionskoefficienten og forhindrer tanken i at glide og deformeres.
8. Foderstørrelsen er mindre end 3 mm, jorden tillader 10 mm eller mindre, udledningsstørrelsen 20 til 300 mesh, det vil sige 65 mikron til 75 mikron.
9. En enkelt kuglemøllebeholder, letvægt, velegnet til laboratoriepræparation og blanding af små batchprøver.

Arbejdsprincip

Baseret på kollision, friktion og ekstrudering mellem materialet og slibemediet (f.eks. slibekugler). Slibekammeret er udstyret med et bestemt antal slibekugler, og når motoren driver kuglemølledåsen til at rotere, bevæger slibekuglerne sig frit i kuglemølledåsen og kolliderer med hinanden. Gentagne stød og friktion mellem materialet og kuglerne gør, at materialet gradvist raffineres og blandes jævnt. Ved at justere rotationshastigheden og slibetiden kan slibeeffekten og partikelstørrelsesfordelingen af materialerne kontrolleres.

Fordele

1. Fin slibeeffekt: Ved at anvende højeffektive slibemidler kan den opnå en god slibeeffekt og er velegnet til materialebehandling, der kræver høj præcision.
2. Stærk tilpasningsevne: kan håndtere en række forskellige materialer, herunder bløde, hårde, sprøde eller klæbrige materialer, for at imødekomme behovene inden for forskellige områder.
3. Energibesparelse og miljøbeskyttelse: Sammenlignet med den traditionelle mølle er kuglemøllen, der bruges i rullekuglemøllen, mere effektiv til forarbejdning af materialer, hvilket reducerer energiforbruget og samtidig reducerer miljøforureningen.
4. Lavt slid og lang levetid: udstyret er fremstillet af slidstærke materialer, har en lav slidhastighed og kan køre stabilt i lang tid.
5. Høj stabilitet og sikkerhed: rullekuglemølle i designet af udstyrets sikkerhed og stabilitet, velegnet til langvarigt kontinuerligt arbejde, velegnet til industrialiserede store produktionsbehov.

Anvendelsesområder

1. Elektroniske materialer: såsom krystalmaterialer, tyndfilmmaterialer, slibning og blanding af ledende pulver.
2. Keramisk industri: bruges til finmaling af keramiske råmaterialer for at forbedre præcisionen og kvaliteten af keramiske produkter.
3. Maling og pigment: I produktionen af maling og pigment kan rullekuglemøllen effektivt realisere en ensartet spredning af materialerne.
4. Glaspulver og fluorescerende materiale: For at forbedre kvaliteten af glaspulver og fluorescerende materiale bruges rullekuglemøllen til at udføre finmaling med høj præcision.
5. Ikke-metalliske mineraler og sprængstoffer: Rullekuglemøllen spiller en vigtig rolle i forarbejdningen af ikke-metalliske mineraler og sprængstoffer.
6. Magnetiske materialer: I forberedelsesprocessen af magnetiske materialer kan rullekuglemøllen levere det krævede fine pulver.
7. Batterier og biologiske præparater: Anvendes til formaling af batterimaterialer samt blanding og raffinering af biologiske præparater og emballagematerialer til fødevarer.
8. Fødevareindustrien: gennem finmaling af fødevareråvarer for at forbedre forarbejdningseffekten og smagen af fødevarer.

Valg af kuglemalerier til rullekuglemøller

1. Nylon kuglemøllebeholder: med høj hårdhed og slidstyrke, velegnet til forarbejdning af lettere materialer, meget brugt i laboratorier.
2. Rustfri stålkuglemøllebeholder: 304 rustfrit stål, med god korrosionsbestandighed, velegnet til forarbejdning af ætsende prøver.
3. Kuglemøllebeholder af aluminiumoxid: hovedkomponenten er aluminiumoxid, høj hårdhed, god slidstyrke, kan give bedre slibeeffekt.
4. Polyurethan kuglemøllekrukker: med høj renhed og slidstyrke, glat overflade, velegnet til højpræcisionsblanding og slibning.
5. PTFE-kuglemøllebeholdere: egnet til håndtering af sure og alkaliske materialer på grund af sin stærke korrosionsbestandighed.

Valg af slibekugler

1. Agat-kugle: egnet til højpræcisionsslibning med omhyggelige og ikke-forurenende krav.
2. Zirkoniumkugler: høj hårdhed, velegnet til effektiv slibning af hårde materialer.
3. Rustfri stålkugler: til almindelig slibning, god slidstyrke, velegnet til materialer med medium hårdhed.
4. Polyuretan kugler: bruges til fin slibning, reducerer forureningen af materialer, egnet til specielle krav til slibning.
5. Aluminiumoxidkugle, wolframkarbidkugle: bruges til højere hårdhed, kræver slibning med høj slidstyrke.