Ultra højtrykshomogenisator til pilotskala-test

Oversigt over ultrahøjtrykshomogenisator

Ultrahøjtrykshomogenisatorens design tager højde for laboratorieudstyrets fleksibilitet og industriudstyrets stabilitet og udgør en vigtig bro mellem laboratoriet og den industrialiserede produktion.

Funktioner

• Højtrykssystemdesign: Tre til fire højstyrke keramiske stempler bruges til at drive systemet skiftevis, hvilket giver en stabil pulsudgang og reducerer materialetrykudsving betydeligt. Systemet leveres som standard med et smøre- og kølesystem, som forlænger stemplets og tætningskomponenternes levetid betydeligt.
• Intelligent kontrolplatform: udstyret med et højfølsomt touchscreen-kontrolsystem, hvor de vigtigste kontrolkomponenter er fra det tyske mærke Siemens. Grænsefladen er intuitiv og understøtter opbevaring af opskrifter, automatisk trykjustering, temperaturovervågning, sporbarhed af driftsdata og andre funktioner. Den er udstyret med tre-niveau autoritetsstyring, som er velegnet til forskningsudviklingsbehov på virksomhedsniveau.
• Sikkerheds- og overvågningssystem: udstyret med digitale tryk- og temperatursensorer, realtidsovervågning af vigtige driftsparametre. Med overspænding, overophedning, start uden belastning, unormal strømafbrydelse og andre multiple beskyttelsesalarmer for at sikre sikkerheden ved udstyrets drift og personalets sikkerhed.
• Stærk procesfleksibilitet: fleksibelt behandlingsvolumen, behandlingsvolumen på 15 liter, egnet til pilotskala 100 liter til 500 liter kontinuerlig testning af små batcher. Arbejdstryk op til 1800 bar, egnet til en række høje forskydningskrav til materialet.
• Rent procesdesign: materialekontaktdele er fremstillet af 316L rustfrit stål, keramik, zirkoniumoxid, diamant og andre korrosionsbestandige materialer i overensstemmelse med FDA- og GMP-certificeringskrav. Den understøtter CIP-online-rengøringsfunktion for at imødekomme kravene til steril og ren proces.
• Køle- og temperaturreguleringsteknologi: online kølemodul kombineret med højeffektiv sanitær rørvarmeveksler til at realisere lav temperaturregulering i højtrykshomogeniseringsprocessen, som er velegnet til forarbejdning af varmefølsomme aktive stoffer såsom enzympræparater, vacciner, biologiske produkter og så videre.
• Energibesparende og lav vedligeholdelse: Anvender frekvensomformermotordrev, matchet med automatisk energibesparende hastighedsreguleringsmekanisme, mere stabil drift, lavere energiforbrug og mindre vedligeholdelsesomkostninger. Modulært design af komponenter, nemme at adskille og udskifte.

Arbejdsprincip

1. Skæreffekt: Når højtryksvæsken passerer gennem den smallere kanal, stiger strømningshastigheden kraftigt, og der opstår en stærk forskydning mellem væskelagene, hvilket resulterer i partikelfraktur og forfining.
2. Kavitationseffekt: I det homogene ventils højhastighedskanalområde forårsager lokal kavitation en øjeblikkelig trykforskel, hvor bobler brister og danner chokbølger, der ødelægger partikelstrukturen.
3. Kollision og stød: materialet rammer med høj hastighed den homogene ventiloverflade eller kolliderer med hinanden, partikelstrukturen depolymeriseres yderligere for at opnå en partikelstørrelsesfordeling på mikron til nanometer.
4. Gennem denne række fysiske processer brydes eller emulgeres de faste partikler i materialet, væskedråber eller cellevægge hurtigt, så der opnås en stabil dispersion og en ensartet partikelstørrelse.

Anvendelser

• Farmaceutisk industri: vaccine, liposom, nanolægemiddel, proteinopløsning, cellelyse, injektion, emulsion osv.
• Bioteknologi: enzympræparation, mikrobiel celleknusning, homogenisering af biologisk fermenteringsvæske.
• Fødevarer og drikkevarer: frugtsaft, mejeriprodukter, planteproteindrikke, krydderier, saucer og anden mikroemulgeringsbehandling.
• Kosmetik og dagligdags kemikalier: nanoemulsion, creme, serum, smagsemulgering osv.
• Kemikalier og ny energi: nanopasta, grafen-dispersion, litiumbatterimaterialer, batteripasta, belægningsblæk osv.